Параметры машины
|
серийный номер
|
Имя устройства
|
Описание функции
|
|
1
|
Лифт
|
Транспортировка сырья, снижающая интенсивность ручного труда
|
|
2
|
Стиральная и шелушильная машина
|
Автоматическая непрерывная мойка и пилинг по принципу щетки
|
|
3
|
Сортировочная линия
|
Ручное удаление дефектных материалов
|
|
4
|
Станок для резки полос
|
Размер полосы регулируется от 6 мм до 15 мм, поверхность среза гладкая, без заусенцев
|
|
5
|
Пузырьковая стиральная машина
|
Удаляет загрязнения с поверхности нарезанного картофеля фри
|
|
6
|
Бланшировочная машина
|
Защита цвета и стерилизация, желатинизация поверхностного крахмала
|
|
7
|
Линия охлаждения/сушки
|
Подсушивает влагу на поверхности, предотвращая разбрызгивание масла во время жарки.
|
|
8
|
Вибрационный грохот
|
Отсеивает отходы и изделия нестандартных размеров.
|
|
9
|
Линия для жарки
|
Регулируемая температура от 0 до 300 ℃, оснащен полностью автоматической системой фильтрации масла.
|
|
10
|
Линия для удаления масла
|
Быстрое охлаждение для удаления жира с поверхности.
|
|
11
|
Линия быстрой заморозки
|
Быстрое замораживание до температуры внутри -18℃.
|
|
12
|
Упаковочная машина
|
Полностью автоматическое изготовление, наполнение, запечатывание и кодирование пакетов.
|
Процесс приготовления от одной картофелины до пакета замороженного картофеля фри включает в себя восемь основных этапов.
Этап 1: Прием и хранение сырья
Назначение: Для подготовки картофеля к переработке в оптимальном состоянии.
Процесс:
1. Картофель специализированных сортов для переработки (таких как Шеподи, Рассет Бербанк, Атлантик и др.) транспортируется на завод.
Требования к сырью:
Содержание сухого вещества: 18-24% (определяет урожайность и текстуру обжаренного продукта)
Пониженное содержание сахара: ≤0,25% (предотвращает чрезмерное подрумянивание во время жарки)
Восьмиугольная форма, длина ≥8 см
Ни прорастания, ни позеленения, ни полых или черных сердцевин
2. После первоначального просеивания удаляют комья земли, камни и сильно поврежденный картофель.
Картофель помещают на склад для хранения с регулируемой температурой и влажностью (обычно 8-12°C). Это не просто хранение, но и важнейший процесс "осахаривания": при низкой температуре часть крахмала превращается в сахар, что позволяет картофелю приобрести идеальный золотистый цвет после обжаривания (слишком низкое содержание сахара приводит к бледному цвету, слишком высокое - к подгоранию).
Шаг 2: Очистка и сортировка
Цель: Тщательно очистить картофель и сортировать его по размеру для равномерной обработки.
Процесс:
1. Мойка картофеля от косточек: Картофель помещается в барабанную или водоструйную стиральную машину, где мощный поток воды и трение удаляют всю грязь, песок и примеси.
2. Сортировка по размеру: Картофель сортируется по размеру с помощью барабана или машины для сортировки по весу. Более крупный картофель используется для нарезки соломкой, в то время как более мелкий картофель используется для нарезки короткими полосками или другими продуктами, что обеспечивает равномерную нарезку в последующих процессах.
Шаг 3: Очищение от кожуры и обрезка
Цель: Удалить несъедобную кожицу и дефекты.
Процесс:
1. Паровая очистка (обычная технология): Картофель проходит кратковременную обработку (около десяти секунд) в паровой камере высокого давления.
Высокотемпературный пар мгновенно обжаривает и смягчает кожу.
Затем давление быстро ослабляется, в результате чего кожа лопается из-за разницы давлений внутри и снаружи.
Наконец, отслоившаяся кожица легко смывается струей воды под высоким давлением или вращающимся резиновым валиком. Этот метод отличается чрезвычайно низкими потерями (всего около 8-12%) и безвреден для окружающей среды.
2. Обрезка: После очистки картофель проходит через ленточный конвейер для визуального контроля вручную или с помощью искусственного интеллекта.
Для обеспечения качества конечного продукта удаляются остаточные ростки, черные пятна, зеленые участки, синяки и любые дефекты.
Шаг 4: Нарезка и бланширование
Цель: Нарезать картофель фри стандартной формы и выполнить необходимую предварительную обработку для придания ему формы.
Процесс:
1. Нарезка: Очищенный картофель загружается в высокоскоростную водоструйную или центробежную машину и мгновенно нарезается на картофель фри стандартной квадратной формы (обычный размер: 9 мм х 9 мм).
2. Промывание: Нарезанный картофель фри немедленно промывают чистой водой, чтобы удалить остатки крахмала с поверхности и предотвратить прилипание во время жарки.
3. Бланширование (перед приготовлением):
Это один из самых важных этапов, определяющих текстуру и цвет картофеля фри.
Картофель фри помещают на горячую водяную баню при температуре 70-95°C на несколько минут.
Функция:
Крахмал частично переваривается, образуя гелеобразный слой на поверхности картофеля фри, что позволяет ему сохранять свою форму и предотвращать ломкость во время жарки.
Удаляет часть сахаров и аминокислот, точно контролируя степень последующей реакции Майяра, чтобы после обжаривания получить однородный золотисто-коричневый цвет, а не слишком темно-коричневый.
Инактивирует ферменты, предотвращая потемнение.
Шаг 5: Обезвоживание и сушка
Назначение: Для удаления лишней влаги с поверхности картофеля фри.
Процесс приготовления: На поверхности картофеля фри, который выходит из емкости для бланширования, остается большое количество влаги. Затем его пропускают через мощный воздушный нож или центробежный дегидратор, чтобы удалить большую часть водной пленки с поверхности.
Важность: Это значительно снижает потребление энергии при последующем обжаривании, сводит к минимуму разбрызгивание масла и повышает эффективность обжаривания и хрустящую корочку картофеля фри.
Шаг 6: Обжаривание и обезжиривание
Назначение: для приготовления, придания формы, цвета и придания аромата.
Процесс:
1. Обжаривание: Картофель фри помещается во фритюрницу непрерывного действия (температура масла обычно 170-185°C) и перемещается по специальному конвейеру в течение 1-3 минут. Этот процесс обезвоживает, обжаривает и вызывает реакцию Майяра, в результате чего получается золотистый цвет и неповторимый вкус.
Обезжиривание: После обжаривания картофель фри сразу же на высокой скорости загружается в центробежную машину для обезжиривания, чтобы удалить излишки масла, адсорбированные на поверхности, контролируя конечное содержание масла.
Шаг 7: Быстрая заморозка
Цель: Обеспечить высокое качество и долгосрочную сохранность продукции.
Процесс приготовления: Горячий картофель фри немедленно помещают в туннель для быстрой заморозки (спиральный или прямой) при температуре ниже -35°C. В течение 15-20 минут температура в центре картофеля фри быстро опускается ниже -18°C. Такое быстрое прохождение через зону образования кристалликов льда способствует максимальному сохранению клеточной структуры картофеля фри, предотвращая его размораживание.
Шаг 8: Сортировка, тестирование и упаковка
Цель: Получение стандартизированных, безопасных и надежных продуктов.
Процесс: Сортировка по длине: Замороженный картофель фри сортируется по длине (длинный, средний и короткий) с помощью вибрационного сита в соответствии с различными потребностями клиентов.
Обнаружение металла: гарантирует, что в изделии нет никаких металлических посторонних предметов.
Взвешивание и упаковка: Система автоматически взвешивает содержимое в соответствии с установленным весом (например, 2 кг/мешок).
Затем содержимое упаковывается в пищевые пакеты, выстланные алюминиевой фольгой (влагостойкой и кислородонепроницаемой).
Газообразный азот вводится перед герметизацией для предотвращения окисления и продления срока годности.
Наконец, пакеты упаковываются в коробки, укладываются штабелями и хранятся в холодильнике при температуре -18°C до отправки.
Вторая половина процесса приготовления в ресторане быстрого питания: Финальная обжарка
Когда замороженный картофель фри поступает в ресторан, его путешествие еще не заканчивается: его не нужно размораживать, его сразу же опускают в специальное масло для жарки при температуре 190-200°C.
Второе время обжаривания составляет примерно 2-3 минуты, пока мясо снаружи не приобретет идеальную золотисто-коричневую корочку, а внутри хорошенько не прогреется.
После того как масло стечет, посыпьте его небольшим количеством соли, и из него получится идеальный, горячий, хрустящий снаружи и нежный внутри картофель фри для наших столов.
Стандарты качества продукции
|
Показатели
|
Высший стандарт качества
|
Квалифицированный стандарт оценки
|
|
Внешность
|
Золотисто-желтая, гладкая поверхность, без следов ожогов
|
Допускаются бледно-желтые, незначительные подпалины
|
|
Влажность (%)
|
≤2.0
|
≤3.0
|
|
Содержание масла (%)
|
14-18
|
18-25
|
|
Кислотное число (мг Кон/г)
|
≤0.5
|
≤1.0
|
|
Количество перекиси водорода (г/100 г)
|
≤0.25
|
≤0.5
|
|
Общее количество бактерий (КОЕ/г)
|
≤10,000
|
≤100,000
|
Shandong TCA Intelligent Technology Co., Ltd. является мировым поставщиком оборудования, специализирующимся на комплексных решениях для проектов пищевой промышленности. Компания специализируется на исследованиях, разработке и продаже комплектов оборудования для переработки картофеля, фруктов и овощей, а также мяса. Благодаря мощному технологическому потенциалу в области исследований и разработок, комплексной системе комплексного обслуживания и глобальному присутствию компания стала ведущим предприятием в области оборудования для производства картофеля фри. Линии по производству картофеля фри, отличающиеся высокой степенью автоматизации, стабильной производительностью оборудования и отличной экономической эффективностью, подходят для средних и крупных предприятий пищевой промышленности с масштабными производственными потребностями, планирующих выйти на международные рынки или требующих комплексных решений.
English
French
Spanish
Arabic
