Основные области применения
|
Области применения
|
Особенности применения и инструкции по применению
|
Соотношение доз
|
|
Полуфабрикаты
|
Готовые к употреблению картофельные пюре в стаканчиках, пакетики с картофельным пюре, блюда для авиаперелетов, картофельное пюре быстрого приготовления для ресторанов при отелях; для удобства приготовления просто добавьте воды.
|
100% натуральный порошок для приготовления снежинок
|
|
Сети ресторанов
|
Картофельная основа для сетей быстрого питания (McDonald's, KFC и т.д.); требует хорошей регидратации, однородной текстуры и стабильного качества порций.
|
Основной ингредиент (закупается оптом)
|
|
Хлебопекарная промышленность
|
Добавляется в хлеб, торты и печенье для усиления аромата картофеля, улучшения удержания влаги и снижения производственных затрат; может заменить часть муки.
|
3-15% (соотношение в рецептуре)
|
|
Закуски
|
Картофельные чипсы, детское питание, картофельные закуски, которые тают во рту, и т.д.; требуют экструзии или запекания.
|
20-60%
|
|
Корм для домашних животных
|
Источник углеводов и ароматизатор для закусок и консервированных кормов для домашних животных; не требует добавок и полностью натуральный.
|
5-30%
|
|
Замороженные продукты
|
Булочки с замороженным картофелем, основа для пиццы с замороженным картофелем и т.д.; после повторного увлажнения они устойчивы к замораживанию и имеют почти свежий вкус.
|
15-40%
|
Технологический процесс
Прием сырья → Мойка и очистка от кожуры → Обработка паром → Нарезка ломтиками → Бланширование → Охлаждение → Варка → Приготовление суспензии → Барабанная сушка → Дробление и просеивание → Отмеривание и упаковка
Подробное описание процесса
1. Прием и сортировка сырья
После того, как созревший свежий картофель поступает на фабрику, его сначала сортируют в соответствии с содержанием влаги. Часть поступает в производственный процесс, а оставшаяся часть отправляется на склад для хранения. В качестве сырья следует использовать чистокровный, зрелый и свежий картофель, строго удаляя проросший, зеленый или заплесневелый картофель. Следует выбирать сорта с мелкими глазками, хорошей формой, белой мякотью, низким содержанием редуцирующего сахара и соланина.
2. Промыть и очистить от кожуры
Назначение: Удаляет грязь, глину и другие загрязнения, такие как косточки и плодоножки, с поверхности картофеля.
Конфигурация оборудования: Машина для измельчения и мойки состоит из трех функциональных зон: циклонной зоны измельчения для отделения камней, зоны удаления накипи для удаления стеблей, листьев и волокнистых корней, а также зоны промывки водой для обеспечения тщательной очистки.
Производительность: Производительность оборудования для мойки может достигать 10-30 тонн в час.
3. Очистка картофеля паром
Принцип работы: Картофель помещается в паровой резервуар, где пар под высоким давлением обжаривает кожуру, после чего мгновенно сбрасывается давление для отделения кожуры.
Технические характеристики: Технология BLAS T-VENT обеспечивает быстрый сброс давления за 0,5 секунды, что значительно снижает потери при отслаивании.
Рабочее давление: P≤1,5 МПа, время регулируется.
Потеря кожуры при паровом пилинге обычно составляет 4-7%, что намного меньше, чем 15% при традиционном механическом пилинге.
Последующая обработка: Материал проходит через щеточный очиститель, чтобы отделить отслоившуюся кожицу от мякоти, после чего опрыскивается водой для промывки.
4. Ручная сортировка: После очистки и мойки картофель проходит через ленточный сортировочный конвейер, где ростки и пораженные части строго удаляются вручную для обеспечения качества сырья.
5. Нарезка
Оборудование: Гидроабразивная резка, заменяющая традиционную механическую резку на гидроабразивную.
Технические преимущества: Высокая скорость нарезки, низкие потери материала, ломтики картофеля получаются гладкими и ровненькими, практически без выступов.
Толщина ломтиков: обычно 10-15 мм (в зависимости от степени зрелости картофеля).
Направляющая конструкция: Оснащена гибкой направляющей, обеспечивающей вертикальное прохождение картофеля любого размера через центр режущей головки, что повышает качество продукта и урожайность.
6. Бланширование
Функция: Разрушает каталазу и пероксидазу в картофеле, предотвращая потемнение; способствует желатинизации крахмала и защищает клеточные мембраны.
Параметры процесса: Температура воды 72℃, время приготовления регулируется в течение 20 минут.
Особенности оборудования: Спиральная бланшировочная машина обеспечивает разумное распределение тепла и регулирование расхода воды, чтобы ломтики картофеля оставались во взвешенном состоянии. Плавающее состояние, равномерный нагрев; оснащен внешним теплообменником и сбалансированной системой нагрева.
7. Охлаждение
Функция: Ополаскивает бланшированные картофельные чипсы холодной водой для удаления остатков крахмала и предотвращения пригорания во время сушки.
Технологические требования: Средняя температура картофельных чипсов должна быть ниже 15-25 ℃.
Оборудование: Шнековый охладитель, который охлаждает материал до заданной температуры за счет прямого впрыскивания охлажденной воды или теплообмена, что обеспечивает получение нелипкого, легкого и пышного картофельного пюре.
8. Приготовление
Назначение: Предварительно приготовленный и охлажденный картофель полностью желатинизируется, обеспечивая полное созревание крахмала.
Параметры процесса: Температура приготовления 95-98℃, время приготовления регулируется в пределах 15-45 минут.
Оборудование: Шнековая варочная панель с прямым впрыском пара, оснащенная несколькими отверстиями для подачи пара для оптимизации нагрева. Распределение и точный контроль температуры
9. Приготовление пюре
Назначение: Для приготовления пюре из вареного картофеля с однородной консистенцией.
Устройство оснащено шнековым транспортером, на который подаются ломтики вареного картофеля и проталкиваются через сито; при необходимости можно добавлять вспомогательные материалы.
Способ подачи: Используется импортированный из Европы специальный насос для перекачивания картофельного пюре, чтобы избежать повреждения картофельного пюре.
10. Барабанная сушка
Основной процесс: Картофельное пюре равномерно распределяется по поверхности высокотемпературного сушильного ролика с помощью распределительного устройства, что позволяет быстро снизить содержание влаги примерно с 80% до менее 8%.
Температура сушки: 50-90℃, непрерывное обезвоживание в течение 6-12 часов.
Особенности оборудования: Поверхность валика покрыта специальным покрытием из сплава, образующим тонкую и равномерно распределенную пленку картофельного пюре на нагреваемой стенке цилиндра... Полностью герметичный корпус для сбора и отвода большого количества пара, образующегося в процессе сушки.
Основные параметры: Максимальная производительность сушильного барабана до 1100 кг/шт. в час.
11. Дробление и сортировка
Назначение: Хлопьевидные материалы, соскребаемые с барабана, поступают в дробилку для измельчения и последующего просеивания.
Стандарты для готовой продукции: Готовые изделия собираются в бункере; те, которые не соответствуют стандартам, возвращаются в дробилку для дальнейшего измельчения.
Состав системы: Основная система дробления и упаковки включает в себя пять основных блоков: вакуумную транспортировку, мелкое дробление, буферное хранение, обнаружение металла и количественное наполнение.
12. Дозирование и упаковка
Технические характеристики упаковки: Дозированная упаковка весом нетто 25 кг.
Упаковочный материал: Ламинированные тканые пакеты для защиты от влаги.
Условия хранения: Сухое и прохладное помещение; избегайте высоких температур, которые могут привести к образованию комков и порче продукта.
Линия по производству муки из картофельных хлопьев использует барабанную сушку в качестве основной технологии. Благодаря полному процессу "мойка → очистка → нарезка ломтиками → бланширование → охлаждение → приготовление на пару → пюре → сушка → измельчение → упаковка" свежий картофель превращается в важное промежуточное сырье для пищевой промышленности. В настоящее время производственная линия развивается в направлении крупномасштабного, интеллектуального и энергоэффективного производства, производительность одной линии превышает 3300 кг/час, а годовой объем производства превышает 50 миллионов юаней. Благодаря постоянному технологическому прогрессу и более полной производственной цепочке производство муки из хлопьев будет играть еще более важную роль в пищевой промышленности.
Shandong TCA Intelligent Technology Co., Ltd. является мировым поставщиком, специализирующимся на комплексных решениях для проектов пищевой промышленности. Основное внимание компании сосредоточено на исследованиях, разработках и продаже полных комплектов оборудования для переработки картофеля, фруктов и овощей, а также мяса. Благодаря мощному технологическому потенциалу в области исследований и разработок, комплексной системе комплексного обслуживания и глобальному присутствию компания стала ведущим предприятием в области оборудования для переработки картофеля. Линия по производству муки snowflake, благодаря высокой степени автоматизации, стабильной работе оборудования и отличной экономической эффективности, подходит для средних и крупных предприятий пищевой промышленности с масштабными производственными потребностями, планирующих выйти на международные рынки или требующих комплексных решений.
English
French
Spanish
Arabic
